1.辊痕

涂层流平性不好是指辊痕很深，直接影响到涂层的质量。

造成涂层辊痕的因素是多方面的，辊痕的起因是橡胶辊及金属辊相互接触进而分离的瞬间产生的，通常可以从辊表面直接看到，此时的辊痕称为第一次辊痕。胶辊与被涂饰表面接触后，在被饰物表面出现辊痕，称为第二次辊痕，也称最终辊痕。辊痕的粗细与以下几个因素有关。

A、UV涂料的流平性能，即：UV涂料的流平性越好，辊痕也不明显；

B、涂层的厚薄：涂层越薄则辊痕越细；

C、胶辊的表面粗糙程度与弹性：胶辊表面越光滑，辊痕越不明显，弹性越好，辊痕越细；

D、流平时间越长，辊痕越细。

要使涂层的辊痕尽可能的小，必须综合上述几方面的因素进行处理。首先要求UV涂料流平性好，其次调整涂层在适当的厚度，辊轮损坏应更换，适当延长流平时间。但是不可能完全消除辊痕，这是辊涂的缺点。辊痕的缺陷及处理方法适合于各种基材的情况。

2.漆膜物性

辊涂层的物性要求：丰满度、光泽、附着力、硬度等。通常辊涂漆的涂布量为15~60g/m²。所以，辊涂的丰满度不可能达到淋幕涂那样（80~120g/m²），但是操作得好可以接近淋幕涂的效果，光泽可任意调整。硬度一般只能达到1~2H，即便是UV涂料的硬度达到6个H，但在竹木上的实际硬度也只有1~2H，这是由于辊涂的膜厚很小（15~60μm），而竹木的硬度一般只有1H，所以辊涂的硬度主要取决于基材本身的硬度，这也是辊涂表面硬度不够的原因。